村田制作所的历史是从钛酸钡陶瓷这一材料的发现开始的。此后我们便始终贯彻“从材料出发”这一原则，反复开展了研究开发活动，以此为基础构筑了从材料到成品的一条龙生产体系。在产品制造活动中，我们也孕育出许多新技术，如控制材料的化学成分和晶体结构的技术，可具备一定功能的元件的成形工艺，提高陶瓷的电气特性的烧结工艺，利用精密加工技术和电路技术的加工工艺，模拟分析技术，品质测试技术……我们的每一道制造工序都与前后的工序环环相扣，步步相连，复杂地连接在一起。在采用新技术的活动中，当我们遇到了必须解决的问题时，各道工序的有关人员便会一边密切交换信息一边探讨答案，如此就能够找出最有效的解决方案。在这些活动中积累的经验和智慧就是我们村田制作所的一大财富。村田制作所的产品制造活动也就是切实创造并应用这些财富的活动。
确立了对电子元器件的特性产生决定性影响的陶瓷材料和电极材料等进行高精度控制的技术。
村田制作所的陶瓷材料多达数百种，如钛酸钡及锆钛酸铅等。这种化学组成自不待言，随着电子元器件的超小型化，粉体材料的粒子大小及形状也变得日益重要。村田制作所通过吸纳有限要素法、蒙特卡洛法、及分子动力学法等计算科学，目前正在致力于确立纳米单位的粒体控制技术。
α-氧化铝／玻璃界面的分子动力学模拟试验。计划应用于对陶瓷的烧结，粒成长的控制中。
从厚度1μm的陶瓷薄膜到基于射出成型的复杂形状的滤波器。我们追求“为了功能的形状”。
在薄膜成型中，将加入水和粘合剂成分 (浆糊) 的陶瓷材料薄薄地涂在薄膜上，在其干燥时，通过压印形成金属糊的电极。这一薄膜的厚度在超小型的独石陶瓷电容器中达到约1µm。其中，高密度，且均匀分布陶瓷粉体是成型技术的最关键因素。
这是一种成型比纸片还薄的陶瓷薄膜，并压印成为电极的镍及铜糊的工序。
陶瓷通过烧固改变其内部的晶体构造，并发挥性能。这是一种控制炉内无法观察到的举动的技术。
陶瓷材料和压印在其上面的电极材料在烧成时所需的温度和氛围并不相同。另外，根据烧成时间和其间的温度推移情况，晶体的成长方法及粒界的成分不尽相同，这将大大地左右介电率及耐电压等电气特性。科学预测这一情况，并实现最佳的烧成外形，是村田制作所的重要的技术技能之一。
进行烧结的炉也是村田制作所的自产产品。炉的形状，用于控制的参数，承载成形品的“套”等，所有要素均与元器件的特性息息相关。
经过直至烧成的工序后，陶瓷便获得了电子功能，然后经过各种加工，成为“电子元器件”。
随着电子机器的多功能化、高功能化，元器件复合化的要求也随之提高。村田制作所通过开发各种功能组件来应对着这些要求。电源、天线、通讯、调谐器、传感器等在电子机器中担负特定功能的组件产品的提供，也为电路设计的合理化、及减轻与用户元器件贴装有关的负荷做出了贡献。随着以片状独石陶瓷电容器0402尺寸 (0.4mm×0.2mm) 为首的电子元器件小型化不断发展，要求具有极其高度的贴装技术。村田制作所通过将从组件商品的生产中培养的技术技能积极提供给用户及贴装机制造厂商，为提高同行业整体的贴装技术而进行着努力。
加工工序涉及多方面，从电极的连接、树脂涂层、以及线圈的卷线等比较单纯的工序直到包括电路设计在内的组件的制作等复杂的工序。
完成的产品只有通过严格的检查、保证其性能之后，才能作为村田制作所的产品供应给用户。
虽然产品的可靠性渗透每一工序，但是在最终阶段，我们将重新进行严密的质量试验。单个元器件的试验自不待言，贴装于电路的状态、电子机器的状态也要进行检查，以便确认是否出现了所期待的特性。另外，关于防止电磁波干扰的元器件，我们在自己所有的且为同行业中最大规模的电波屏蔽室内进行验证。另外还担负着对用户提供应用服务的作用。
村田制作所获得了国际质量管理体系“ISO9001”、美国3大汽车制造厂商的质量体系要求“QS9000”、国际汽车行业个别技术规范 “ISO／TS16949”、欧美的EMC试验所认证。
