微调电容器是无极性电容器。然而，由于杂散电容 (比如金属螺丝刀所产生的杂散电容) 的存在，在一些电路中调整电容值非常困难。其尺寸规格图显示有正端子和负端子，负端子可以接地，以便消除上述电路中杂散电容产生的任何影响。当使用绝缘的螺丝刀调整电容值时，您不必检查接地端子。即使正端子和负端子安装错误，也不会产生任何影响。
根据微调电容器上的插槽使用适当的螺丝刀。当使用不适当或顶端磨损的螺丝刀时，可能会使电容值调整变得困难。同样，由于杂散电容的影响，使用尖部为金属的螺丝刀也会增加上述调整的难度。应使用尖部为陶瓷质的螺丝刀来调整电容值。
螺丝刀施加的力应为1.0 N或稍小，以减小电容值调整后产生的偏移。如果施加的力为5.0 N或更大，产品可能受到损害或其正常功能发生故障。
在我们的微调电容器产品中，TZ03R121系列微调电容器具有最大的电容值 (120pF)。
在我们的微调电容器产品中，在TZW4系列中1.5pF型的电容器具有最小的电容值 (0.4 pF) 。
TZY2、TZS2 和 TZW4系列产品在高频带具有高度的稳定性。
使用我们公司标准焊盘布局尺寸进行设计。否则，可能由于焊缝接点强度不够而造成触点失效、锡桥，或导致助焊剂参透到微调电容器内部。
可以使用烙铁安装我们公司的所有微调电容器。
但是，应遵守以下注意事项:
焊接TZS2/TZY2/TZV2/TZC3/TZW4片状微调电容器的参考步骤
| 烙铁头温度 | 350±10°C之内 |
|---|---|
| 焊接时间 | 在端子上加热的总时间必须在3秒之内。 |
| 烙铁头直径 | 1mm以下 |
| 烙铁能力 | 30W以下 |
| 烙铁头温度 | 350±10°C之内 |
|---|---|
| 焊接时间 | 在端子上加热的总时间必须在3秒之内。 |
| 烙铁头直径 | 3mm以下 |
| 烙铁能力 | 30W以下 |
| 烙铁头温度 | 350±10°C之内 |
|---|---|
| 焊接时间 | 在端子上加热的总时间必须在3秒之内。 |
| 烙铁头直径 | 3mm以下 |
| 烙铁能力 | 30W以下 |
焊接TZS2/TZY2/TZV2/TZC3/TZW4系列片状微调电容器的参考步骤
步骤1: 对正端子进行预焊接
(注意事项)
供应焊料时使焊料的高度约为端子高度的一半，不要使用过多焊料。
如果焊料量过多，助焊剂可能会渗透到微调电容器内部。
步骤2: 对焊料进行预热
(注意事项)
将烙铁头对准正端子，并对供应的焊料和焊盘进行充分预热。
预热不充分将会导致焊接失败。
步骤3: 焊接端子
(注意事项)
将微调电容器朝向烙铁头滑动，并对正端子进行加热 (总加热时间在3秒之内)。
这时，将烙铁头垂直对准正端子使烙铁头接触到端子。请勿使烙铁头深入到微调电容器体内。请勿供应任何额外焊料。
步骤4: 冷却
(注意事项)
将微调电容器固定并冷却，直到焊料发生凝固。
如果微调电容器在焊料凝固前发生移动，将发生焊料脱位现象。
步骤5: 焊接负端子
(注意事项)
将烙铁头垂直对准负端子使烙铁头接触到端子。对端子和焊盘进行预热，然后摆放焊锡丝。
按上述步骤1和3所示操作，注意所使用的焊料量不要过多。
如果焊料量过多，可能会导致微调电容器调整失败。
即不能涂上涂层材料，也不能涂上“Lock Paint” (锁固密封剂)。请勿在微调电容器的可调整部分 (转子) 涂上任何“Lock Paint”等粘合剂。在一些用途，可以向电路板的广大区域涂敷树脂或橡胶类保护性材料，来提高其防水性和抗环境腐蚀能力。然而，请勿将材料直接涂敷在微调电容器上。如果上述材料渗透到微调电容器内部，会产生触点失效，导致产品性能下降。
当正确使用我们的微调电容器产品时，其预设电容值几乎不会由于振动或碰撞而发生改变。可能也没有必要使用“Lock Paint”来消除振动或碰撞。如需要微调电容器的防振动性能、防碰撞性能和防环境腐蚀性能的试验数据，请与我们联系。
对于TZY2和TZS2系列微调电容器，可以在出厂前对其角度和电容值进行预设。对于其它产品，仅角度在出厂前可以预设。如需详细信息，请与我们联系。
“设定漂移”是指设定后电容值的变化。对于调整后5秒内发生的变化，我们看作是设计的初始值，我们还规定了调整后24小时电容值的变化率。
对于村田公司推荐的可用回流焊接的所有微调电容器，均符合高温回流焊接要求。
| 预热 | 150到180°C | 60到120秒 |
|---|---|---|
| 加热 | 230°C | 30到50秒 |
| 峰值 | 260+5/-0°C | 1秒 |
| 回流周期 | 2次 |
关于本问题的详细解答，请与我们联系。
制造微调电容器的工厂已经获得了ISO9001、QS9000和ISO14001认证。
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